在注塑模具设计中我们需要注意哪些事项？一、注塑模具计量及可塑化在成型加工法，射出量的控制（计量）以及塑料的均匀熔融（可塑化）是由射出机的可塑化来担任的。1、加热筒温度虽然塑料的熔融，大约有60--85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象2、螺杆转速（1）塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：塑料的热分解；玻纤（加纤塑料）减短；螺杆或加热筒磨损加快。（2）转速的设定，可以其圆周速的大小来衡量：圆周速=n（转速）d（直径）（圆周率）。通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。（3）在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。3、背压（1）当螺杆旋转进料时，推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压，在射出成型时，可以由调整射出油压缸的退油压力来调节，背压可以有以下的效果：熔胶更均匀的熔解；色剂及填充物更加均匀的分散；使气体由落料口退出；进料的的计量准确；（2）背压的高低，是依塑料的粘度及其热安定性来决定，太高的背压使进料时间延长，也因旋转剪切力的提高，容易使塑料产生过热。一般以5--15kgcm2为宜。注塑加工的生产企业有很多，每个生产企业采用的生产工艺不尽相同，随着科技元素的加入，越来越先进的生产技术加入到生产过程中，不但促进了生产工艺的发展，同时也带动了生产厂家的快速发展。注塑加工的温度控制很关键，下面就来简单介绍一下加工过程中料筒温度.料筒温度：注射模塑过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。料筒温度和喷嘴温度主要影响着塑料的塑化和流动，而后模具温度主要是影响着塑料的流动和冷却。每一种塑料都是具有不同的流动温度，然而同一种塑料，由于牌号的不同，其流动温度及分解温度也是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内塑化的过程也是不同的，所以选择料筒温度也不相同的。现在通过对注塑加工料筒温度的介绍，应该让消费者更容易了解到产品的生产过程，对产品也有了更详细的了解，当然也欢迎广大客户来我公司进行洽谈咨询
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